数控机床的毛病剖析办法有以下几种

 　　毛病剖析是进行维修机床的开始，通过毛病剖析，一方面能够敏捷查明毛病原因扫除毛病，同时也能够起到防备毛病的发作与扩展的效果。一般来说，数控机床的毛病剖析办法有以下几种：

　　惯例剖析法，惯例剖析法是对数控机床的机、电、液等部分进行惯例检查，以此来判别毛病发作原因的一种办法。在机床大修改造数控机床上惯例剖析法一般包括以下内容：

　　检查电源的规范(包括电压、频率、相序、容量等、是否契合要求。2、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的衔接是否正确、牢靠，3、检查CNC伺服驱动等设备内的印刷电路板是否设备结实，接插部位是否有松动，4、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确，5、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否契合机床要求。6、检查电器元件、机械部件是否有显着的损坏，等等动作剖析法。

　　动作剖析法是通过查询、监督机床实践动作，断定动作不良部位并由此来追溯毛病的一种办法，在机床设备大修也是一种较为常用的方法。

　　一般来说，数控机床选用液压、气动操控的部位，如主动换刀设备、交流作业台设备、夹具与传输设备等均能够通过动作确诊来断定毛病原因。